دراسة على تصنيع المثلوجات اللبنية

**مهندس عصام** الخميس يوليو 22, 2010 12:04 pm

دراسة على تصنيع المثلوجات اللبنية

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته

الى حضرتكم دراسة مقدمه من المجلس القومى للصناعات الصغيرة حول

صناعة الايس كريم

أولاً : مقدمة
تعتبر صناعة المثلجات ذو القوام المتماسك المصنعة أساسا من الألبان من المنتجات التي يكثر عليها الطلب في فصل الصيف لدي العديد من فئات المجتمع وهي عبارة عن خليط من الحليب الجاف (المذاب في الماء ) أو الحليب الطازج مع مواد لازمة للتحلية (سكريات ) بالإضافة إلي مكسبات النكهة واللون ويحضر هذا الخليط لإكسابه القوام المتماسك عادة عن طريق الخفق بالدوران وتعرف هذه المنتجات المثلجة والمحضرة بهذه الطريقة بأسماء مختلفة مثل الأيس كريم – الجيلاتي – الدندرمة ولهذا تتعدد هذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير ، ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير ، ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فإن جمعية المثلجات ببريطانيا وايرلندا وضعت مقترحات كتعريف قياس لمكونات هذه المنتجات تتلخص فيما يلي :
- يحتوي مركب المثلج علي نسبة من الدهن لا تقل عن 5% ونسبة جواق اللبن الشكلية لا تقل عن 18% .
- أما وزارة الزراعة الأمريكية فقد اتخذت التركيب النهائي لهذه المنتجات أساسا للتعريف وهو أن المركب المثلج يحضر من قشدة من إضافة سكر أو بدون إضافات لمكسبات طبيعية للنكهة والطعم محتوية علي نسبة من الدهون لا تقل عن 18% وهذه قواعد وحدود تحدد فيما بينها الشروط التي يجب توافرها في مثل هذه المنتجات المصنعة من الألبان لتؤخذ في الاعتبار عند قياس جودة المنتجات .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
الهـــــــــدف :
يهدف هذا المشروع إلي إنتاج الآيس كريم باستخدام نظام آلي له القدرة علي تصنيع منتجات عالية الجودة علاوة علي منع التلوث الناتج من الاستخدام اليدوي .
والنظام المقترح للإنتاج يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة المثلجات القشدية ، بالإضافة إلي موائمة كمشروع إنتاجي ذات تكنولوجيا بسيطة يوائم القيمة الاقتصادية التي ستعود علي شباب الخريجين بالإضافة إلي إمكانية تدريب مهاري للأيدي العاملة العادية وتشغيلها .
أهمية المشروع :
في السنوات الأخيرة تقدمت صناعة المثلجات تقدما ملحوظا وانتشرت بشكل كبير وقد ساعد علي زيادة انتشارها عوامل كثيرة من أهمها :
 زيادة جودة المنتجات نتيجة للتحسينات التي أدخلت علي طرق الصناعة والأجهزة المختلفة مثل أجهزة البسترة والتجنيس والتجميد وماكينات التعبئة والتغليف .. الخ .
 توفر المواد الخام الجيدة في مصر ، ومعرفة أفضلها لصناعة أجود المنتجات وإدخال أنواع مختلفة من الفواكة والحلويات وغيرها من المواد المكسبة للنكهة في تكوين المخاليط وابتكار أنواع مرغوب فيها للمستهلكين .
 زيادة الوعي ومعرفة القيمة الغذائية لهذه المنتجات .
 زيادة معدل التسويق نتيجة لارتفاع مستوي الأجور مع تغيير بعض عادات المجتمع حيث أصبح الكثيرون يقبلون علي تناول بعض الأغذية خارج المنازل وخاصة النوعيات الخفيفة مثل الآيس كريم .
 انخفاض تكاليف الإنتاج تبعا لزيادة الكميات الناتجة علي نطاق تجاري واسع وبالتالي خفض الأسعار بحيث أصبحت في متناول الجميع .
 تقدم وسائل التبريد في محلات التوزيع والمنازل بانتشار الثلاجات واستخدام الثلج الجاف في حفظ المثلجات .
 التقدم في وسائل النقل والتوزيع .

ومن أهم المزايا التي ترجح هذا المشروع في مصر :
 توفر المواد الخام في مصر اللازمة لإنتاج المثلجات
 توفر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها
 سهولة تسويق منتجات المشروع

ثالثا : التطور التكنولوجي :
تتكون مخاليط المثلجات كما سبق الذكر من اللبن وبعض منتجات المواد اللازمة للتحلية والمكسبة للقوام والنكهة ،وقد تضاف مواد أخري مثل جوامد البيض والمواد الملونة و الفواكة أو المكسرات أو منتجات الكاكاو أو بعض أنواع الحلويات ... الخ .
وفي العادة يعبر التركيب الكيماوي لخليط المثلجات بالنسبة المئوية للمكونات الأساسية الداخلة في تكوينة مثل النسبة المئوية للدهن والنسبة المئوية للجوامد اللبنية اللادهنية والنسبة المئوية للسكر ... الخ .
وتختلف النسبة المئوية لهذه المكونات تبعا لعوامل كثيرة من أهمها :
• المواصفات القانونية والقياسية لهذه المنتجات في مصر والخارج .
• المواد الخام المتوفرة وتأثيرها علي صفات وجودة الناتج وأسعارها .
• طريقة الصناعة المتبعة في الإنتاج وخبرة الصانع الشخصية
• احتياجات السوق واختلاف أذواق المستهلكين في المناطق المختلفة
• نوع المنافسة بين المنتجين من حيث الأنواع والأسعار
وعموما فإن المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية تكون بالنسب الآتية :
نوع المثلجات نسبة الدهن نسبة الجوامد اللادهنية نسبة السكر نسبة مواد رابطة
مثلجات قشدة
- تجارية (منخفضة)
- متوسطة
- ممتازة
8-10
12-14
14-16
11-12
10-11
9-10
16-18
15-16
14-15
0.3-0.5
0.3-0.5
0.3-0.5
مثلجات الحليب 3-6 12-14 16-20 0.5
هذا وسوف يتجه المشروع المقترح إلي استخدام معدات نصف آلية ، إنها تحقق أعلي كفاءة في جودة المنتج كما أنها تتيح فرص أكبر لتشغيل العمالة مع مراعاة الجوانب الخاصة بالنظافة والاشتراطات الصحية لدي العاملين .
رابعا : الخامات
يتسع المجال لاختيار المواد التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات كما أن كل مادة تدخل في تكوين المخلوط يكون لها تأثير خاص علي صفات المنتج ، ولذلك يجب العناية باختيار هذه المواد وأن تكون علي درجة عالية من الجودة وفيما يلي أنواع الخامات المستخدمة .
- الكريمة أو اللبن الكامل الدسم
- جوامد الحليب اللادهنية ( اللبن الجاف الخالي من الدسم ) وتستعمل حديثا جوامد اللبن الرايب المكثف أو المجفف لنفس الغرض وتوجد علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل (مواد غير دهنية) في المخلوط فإذا زادت نسبة الدهن يجب خفض نسبة جواق المصل أو اللبن الجاف الخالي من الدسم كما يتضح من الجدول التالي :
نسبة الدهن 4 6 8 10 12 14 16
نسبة جواق المصل 15 14 13 12 11 10 9

 مواد التحلية أو السكريات تضاف السكريات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها الطعم الحلو والعمل علي إظهار الطعم الطبيعي والنهكة المرغوب فيها ، وتتراوح نسبة السكر في المخاليط التجارية بين 14-18% .
 المواد المثبتة للقوام وهذه المواد أحد نوعين حسب مصدرها :
- مصدر حيواني مثل الجيلاتين
- مصدر نباتي مثل الجينات الصوديوم (تستخدم بكميات صغيرة تتراوح بين 0.3-0.6%بحيث لا تكون لها تأثير علي نكهة المخلوط أو لونه )
- مواد الاستحلاب ويمكن الحصول عليها في صورة سائل أو مسحوق وتضاف بنسبة لا تزيد عن 0.2% تعمل علي امتزاج الدهن بالماء وتكوين مستحلب ثابت مما يساعد علي تحسين خواص المخاليط وقابليتها للخفق .
- المواد المكسبة للنكهة وتوجد مواد طبيعية أو صناعية مثل :
(الفانيليا – الشكولاته أو الكاكاو الفواكة – البندق والجوز أو اللوز )
- مواد ملونة وتضاف الملونات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها المظهر الجذاب مع نوع المواد المكسبة للنكهة فمثلا يضاف اللون الأصفر إلي مخاليط المثلجات بالفانيليا ، كما يضاف لون أخضر فاتح إلي المثلجات بالمكسرات وتعتبر المثلجات بالشكولاته هي النوع الوحيد الذي لا يضاف إلي لون ، ويجب أن تستعمل الألوان المصرح بها قانونا وغالبا ما تكتفي المصانع باستخدام اللون الأصفر والأحمر والأزرق ومن خلالهم يمكن الحصول علي بقية الدرجات اللونية الأخرى .

خامسا : المنتجات
المنتجات الأساسية :
تختلف منتجات المثلجات اللبنية من ناحية التركيب أو طريقة التحضير وسوف يبدأ المشروع بالنوعيات التالية :
 مثلجات سادة وتحتوي علي 8-16% دهن ، 8-12 بواق لبنية لا دهنية ، وحوالي 12-18% سكر ، و0.7 مواد رابطة مع بعض المواد المكسبة للطعم والرائحة مثل الفانيليا والشكولاته .
 مثلجات بالمكسرات وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة (السابقة ) مع إضافة بعض أنواع المكسرات .
 مثلجات بالفواكة وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة مع إضافة فواكه طازجة أو عير بحيث لا تقل النسبة عن 5% بالإضافة إلي المواد الملونة .
منتجات التطوير :
 مثلجات بالبسكويت
 مثلجات بالقشدة المخفوقة
 مثلجات الكستارد (بالبيض)
 المثلجات المائية (الجرانيتا)
 جرانيتا اللبن
والجداول التالية تبين التركيب الصناعي لمكونات بعض المنتجات وهي كالتالي :
• بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات القشدية
المواد مخلوط1
كيلو جرام مخلوط2
كيلو جرام مخلوط3
كيلو جرام مخلوط4
كيلو جرام
لبن كامل الدسم 40% 65.2 - - 72.3
لبن فرز - 58.7 68.7 -
لبن فرز مجفف 5.8 5.8 5.8 5.8
قشدة40% 13.5 20 - -
زيد80% - - 10 6.4
سكر 15 15 15 15
مادة رابطة 0.5 0.5 0.5 0.5
المجموع 100 100 100 100

• بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
المواد مثلجات قشدية طرية (كجم) مثلجات لنية طرية (كجم)
لبن كامل الدسم 40% 51.8 78
لبن فرز مجفف 8.3 4.3
قشدة40% 24.6 2.2
سكر 15 15
مادة رابطة 0.3 0.5
المجموع 100 100

• بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
المواد مخلوط1 (كجم) مخلوط2 (كجم)
سكر 23 16
سكر ذرة (جلوكوز) 7 10
مواد رابطة 0.3 0.4
محلول الطعم واللون 69.7 73.6
المجموع 100 100
ملحوظة :
يتكون محلول الطعم واللون من عصير فواكهه ومواد ملونة وحامض الستريك والماء بنسب معينة .

سادسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل الإنتاج
تتلخص مراحل إنتاج المثلجات فيما يلي :-
• تكوين المخلوط
تحضير المخلوط واختيار المواد الخام يلزم أولا تحديد نوع المنتج المطلوب ومكوناته ، ويراعي الدقة في عمليات الوزن للكميات المطلوبة لكل من المكونات الداخلة في الخليط حتي لا يحدث خطأ في مواصفات الناتج النهائي ثم بعد ذلك تجري عمليات الخلط والإذابة والمزج في أحواض مزدوجة الجدار من الصلب الغير قابل للصدأ ، وقد تستخدم أحواض مبطنة بالمينا ، وبصفة عامة يجب أن تكون مجهزة ببعض الوسائل الخاصة بالتقليب أثناء البسترة أو التسخين (تقليب آلي ) وفي البداية توضع المكونات السائلة مثل الحليب أو الكريمة والحليب الفرز وتسخن إلي حوالي 90ºم وبعدها توضع المكونات النصف صلبة مثل الكريمة السميكة وأخيرا تضاف المواد الجافة مثل الحليب المجفف أو السكر أو مسحوق الكاكاو وغير ذلك من المواد ويراعي في حالة الجيلاتين إضافته قبل أن ترتفع درجة حرارة المخلوط بوقت كافي ليتشرب ببعض الماء وإلا صعب إذابته وتقدر كمية الماء في حدود 60-68% .

• بسترة المخلوط
من الضروري بسترة مخاليط المثلجات اللبنية وذلك يأتي :
- القضاء علي ما قد يوجد بالمخلوط من ميكروبات مرضية أو ضارة
- المساعدة علي إذابة المواد التي تصعب إذابتها والعمل علي استحلاب مكونات المخلوط جزئيا .
- العمل علي تحسين قابلية المخلوط للحفظ
ويلاحظ استخدام حرارة أعلي قليلا مما تستخدم في حالة بسترة الحليب السائل نظرا لزيادة لزوجة مخاليط المثلجات وفي العادة فإن الحرارة اللازمة 65-75ºم لمدة 30 دقيقة في حالة البسترة البطيئة وفي درجة حرارة 79ºم لمدة لاتقل عن 25 دقيقة في حالة البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة حسب النوع وبلد الصنع .

• التبريد
يجب تبريد المخلوط في الحال عقب عملية البسترة والتجنيس (تداخل المكونات بعضها ببعض ) إلي درجة حرارة بين 2-5ºم للمساعدة علي إيقاف نمو ونشاط الميكروبات وتعتبر المبردات السطحية أكثر الأنواع شيوعا لتبريد مخاليط المثلجات نظرا لارتفاع لزوجتها ومن المبرد يسحب المخلوط إلي خزان الحجز والتعتيق ويفضل أن تكون محاطة بمادة عازلة ومزودة بأنابيب للتبريد وهذا يحافظ علي الدرجة المنخفضة للمخلوط .

• التعتيق
وفي هذه العملية يترك المخلوط علي درجة حرارة التبريد (2-5ºم) لمدة تتراوح من 6-24ساعة وذلك لتحسين خواص المخلوط وقابليته للخفق والحصول علي نسبة عالية من الريع (زيادة حجمه) وتقليل الوقت اللازم لعملية التجميد وتحسين قوام وتركيب المثلجات الناتجة .

• التبريد الآلي :
بعد انتهاء فترة التعتيق بنقل المخلوط إلي أجهزة التجميد الأولي حيث يتحول فيها إلي حالة نصف جامدة وفي هذه العملية يتم عملية الخفق والتقليب لدمج كمية من الهواء بالمخلوط فيزيد حجمه وتعرف هذه الزيادة بالريع .
وتختلف أجهزة التبريد بحيث تتناسب مع حجم المخلوط واستعداد المشروع وقدرته الإنتاجية وتتركب معظم هذه الأجهزة من أسطوانة معدنية يوضع بها المخلوط حيث تحيط بها مادة التبريد وتحتوي الاسطوانات في هذه الأجهزة علي مقلبات داخلية تتحرك آليا لتنظيم وتوزيع التبريد في جميع أجزاء المخلوط وعموما يمكن تقسيم آلات التجميد إلي :
- آلات تجميد علي دفعات
- آلات تجميد مستمر
وسوف يتجه المشروع إلي النوع الأول ليناسب طبيعة وحجم المشروع بالنسبة للكميات المنتجة .

• التعبئة
في العادة تعبأ بعد التجميد الأولي مباشرة وأحيانا تجري بعد التجميد النهائي وفي هذه الحالة يراعي أن لا تكون المثلجات صلبة جدا وسوف تجري التعبئة في المشروع يدوية نتيجة للتجهيزات المقترحة بالمشروع .

• التجميد النهائي ( التعليب )
تنقل المثلجات عقب خروجها من جهاز التجميد أو بعد تعبئتها مباشرة إلي غرفة التبريد حيث تحفظ في درجة حرارة حوالي -28ºم لمدة تتراوح بين 6-24 ساعة وهذه العملية ضرورية لإتمام تجميد المثلجات واحتفاظها بحجمها واكتسابها القوام والجمود المناسبة للتسويق والاستهلاك وهناك بعض العوامل التي تؤثر علي الوقت اللازم لإتمام هذه العملية مثل حجم وشكل عبوات المثلجات وسرعة دوران الهواء في غرف التبريد وتركيب المخلوط الأصلي للمثلجات .

• التسويق
عند توزيع المثلجات تستخدم عربات خاصة لذلك أو صناديق مبردة ومحاطة تماما بمادة عازلة .

الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الآيس كريم

(2) المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية للمعدات وقيشاني للحوائط

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية 380 فولت بقدرة22.5 ك .وات = 30حصان بتكلفة شهرية 1000جنيه

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :
يعتمد المشروع علي استخدام معدات آلية نمطية الأداء تعتمد علي العنصر البشري في عمليات التناول ويمكن تعديلها بعمل وصلات مرنة دائمة وذلك للحفاظ علي مستوي النظافة الصحية المطلوبة للمكان وهذا النوع من المعدات يناسب طبيعة الأيدي العاملة العادية من حيث التكنولوجيا المستخدمة كما تسمح بتشغيل عدد كبير من الأيدي العاملة والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات .

غلاية ( بسيطة )
الوظيفة المواصفات
رفع درجة حرارة المكونات أثناء الخلط الحلة الداخلية صلب غير قابل للصدأ سمك2مم
الحلة الخارجية سبيكة معدنية من الألومنيوم
طريقة التسخين تسخين غير مباشر عن طريق رفع درجة حرارة المياه المحيطة بالحلة الداخلية
السعة 150لتر
الأبعاد قطر 1م×1.5 ارتفاع
قدرة المحرك 4حصان=3ك .وات
المساحة المحيطة 1م من كل جانب
المستهلكات سيور – مروحة تقليب – محابس – خراطيم
جهة الصنع محلي
السعر بالجنيه المصري 4500
مبرده+ بسترة
الوظيفة المواصفات
تبريد وخلط مكونات الآيس كريم حتي درجة حرارة 5ºم الحلة الداخلية أسطوانة من الصلب غير قابل للصدأ سمك 2مم
السعة 150لتر
الأبعاد قطر1م×1.5ارتفاع
قدرة المحرك 5حصان=3.7ك .وات
المساحة المحيطة 1م من كل جانب
المستهلكات سيور – جلب – غاز تبريد
جهة الصنع محلي
السعر بالجنيه المصري 5000

ماكينة آيس كريم
الوظيفة المواصفات
صناعي الآيس كريم وإضافة نسبة من الهواء للخليط الحلة الداخلية متوزاي مستطيلات من النيكل النقي مصقول بطبقة من الكروم
القدرة القصوي 150لتر /ساعة
الأبعاد 1.29م×0.71م×1.49م
قدرة المحرك 9حصان=6.6ك .وات
المساحة المحيطة 1م من الأمام
المستهلكات خراطيم –صمامات – سيور – جلب
جهة الصنع مستوردة
السعر بالجنيه المصري 150000

ثلاجة حفظ وتجميد
الوظيفة المواصفات
حفظ وتجميد المنتج النهائي (آيس كريم ) السعة 27م3
الأبعاد 3م×3م×3م
قدرة المحرك 5حصان=3.7ك .وات
المستهلكات سيور وغاز تبريد
جهة الصنع محلي
السعر بالجنيه المصري 40000

تكلفة المعدات المستخدمة
المعدات والآلات جهة الصنع الكمية سعر الوحدة الإجمالي جم
ماكينة آيس كريم مستورد 1 150000 150000
مبرد محلي 2 5000 10000
غلاية محلي 1 4500 4500
ثلاجة محلي 1 40000 40000
آواني متعددة محلي مقطوعية 1300 1300
عدد يدوية محلي مقطوعية 2300 2300
الإجمالي 172.100

(5) احتياجات المشروع من الخامات ( لدورة رأس المال ) :
نوع واسم الخامة جهة المورد الوحدة الكمية سعر الوحدة الإجمالي
جم
لبن كامل الدسم محلي كيلو 5200 2.20 520
لبن فرز مجفف محلي كيلو 460 1.75 805
قشدة محلي كيلو 1080 8 8640
سكر محلي كيلو 1200 2.00 2400
مادة رابطة جيلاتين محلي كيلو 40 11 440
مكسرات محلي كيلو 40 25 1000
بسكويت محلي عدد 288000 0.01 2880
غلاف ورقي معدني محلي عدد مقطوعية 75 1500
مكسبات الطعم الطبيعية محلي عدد مقطوعية 35 700
علب كرتون مضلع محلي عدد 8000 0.3 2400
الإجمالي 32205

إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور ) تقدر بحوالي 96615جنيه
(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

اولا تحضير الخام

ثانيا تكوين المخلوط

ثالثا خط متدرج حتى 80 درجة

رابعا تقليب متجانس

خامسا بسترة ثم تبريد مفاجئ

سادسا تعتيق

سابعا تبريد اولى

ثامنا حفظ المنتج

تاسعا تعبئة و تثليج

(7) العمالة :

المسمي الوظيفي متطلبات الوظيفة
ووصف العمل العدد فئة الأجر
جنيه الأجر /شهر
جنيه
مدير المشروع مؤهل متوسط أو ذو خبرة ودراية بالصناعة والتسويق ويقوم بالمهام الإدارية والمالية والتعاقدات والتسويق ومتابعة أنشطة التصنيع وإجراء الاختبارات 1 800 800
رئيس فنيين الإلمام بالقراءة والكتابة وذو خبرة بالصناعة وحاصل علي شهادة سلامة صحية ويقوم بالإشراف علي الفنيين وخطوات التنفيذ ويكون قائم بأعمال المدير عند غيابة 1 500 500
فنيين تصنيع الإلمام بالقراءة والكتابة وحاصل علي شهادة سلامة صحية 8 250 2000
عمالة مساعدة الإلمام بالقراءة والكتابة وحاصل علي شهادة سلامة صحية ويقوم بالأعمال المساعدة لعملية التصنيع 2 150 300
الإجمالي 3600

عدد الورديات :1 عدد ساعات العمل :8 ساعات

( Cool

منتجات المشروع:
النوع الوحدة الكمية السعر الإجمالي
مثلجات سادة عدد 124000 0.13 16120
مثلجات بالمكسرات عدد 40000 0.35 14000
مثلجات بالفواكة عدد 124000 0.26 32240
إجمالي المنتجات اليومية 62360

(9) التعبئة والتغليف :
يتم تعبئة المنتجات المعدة للاستهلاك المباشر في عبوات صغيرة علي هيئة بسكويت أقماع ثم يوضع في علب كرتون (عدد 36قطعة) ويمكن استخدام القوالب المعدنية لتعبئة المثلجات المعدة لاستهلاك المطاعم والفنادق والبيع بالجملة لصغار الموزعين ومثل هذه القوالب تستخدم أكثر من مرة بعد غسلها وتطهيرها وعموما يراعي عند تعبئة المثلجات ما يلي :
• تبريد العبوات وكل الأدوات التي تتصل بالمثلجات تبريداً جيداً لمنع انصهار المثلجات أثناء التعبئة (في حالة العبوات الكبيرة )
• إجراء عملية التعبئة بأقصي سرعة لمنع فقد جزء من الريع
• مليء العبوات تماما وتوحيد الكمية التي توضع في العبوات وبدون ترك فراغات هوائية
• وضع كل البيانات الخاصة بالمثلجات علي العبوات مثل نوع المنتج وتاريخ صناعته ورقم الوجبة درجة حرارة الحفظ .... الخ .

(10) عناصر الجودة :
أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم :
• اختيار الخامات والتأكد من جودتها قبل التصنيع
• مراجعة نسب الخلط والتأكد من وسائل المعايرة طبقا للشروط الصحية
• مراجعة ضبط المعدات طبقا لمواصفات الماكينات
• التأكد من نظافة الماكينات والمكان طبقا للشروط الصحية
ب – تحديد الاختبارات علي المنتج النهائي
• اختبار المنتج لتحديد صلاحيته للاستهلاك الآدمي
• اختبار مدة صلاحيته طبقا لشروط الهيئات الصحية
• اختبار المنتج مقارنة مع المنتجات المنافسة من حيث الطعم والشكل والتغليف

(11) التسويق :
تعتبر صناعة الآيس كريم من الصناعات المطلوبة في مصر نظرا للإقبال الكبير علي مثل هذه المنتجات خاصة في فصل الصيف .

ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
• جودة المنتج (جودة الخامة – خلوه من الألوان الصناعية – الطعم – التماسك)
• رخص الأسعار
• التعبئة الجيدة التي تحافظ علي المنتج

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
• الاعتماد علي مندوبي المبيعات
• توزيع عينات من المنتج علي محلات البقالة والسوبر ماركت ومحلات بيع الآيس كريم
• الاشتراك في المعارض الداخلية

وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
• محلات السوبر ماركت الآيس كريم
• محلات بيع الآيس كريم
• المعارض الداخلية
• المشروع ذاته

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :
الشروط العامة :
• توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
• توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
• توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
• تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

الشروط الخاصة :
• اختيار مناسب لموقع المشروع
• استخدام القفازات